Drehmoment metrische Schrauben – Anzugsdrehmoment-Tabelle
Anzugsdrehmoment für metrische Schrauben nach Festigkeitsklasse (8.8, 10.9, 12.9). Die Werte gelten für Regelgewinde und variieren je nach Reibungszahl.
Anzugsdrehmoment metrische Schrauben (Schnellübersicht)
Typische Werte in Nm für trockene Schrauben (Reibungszahl µ = 0,14). Beispiel: M16 8.8 = 230 Nm. Alle Reibungszustände in der großen Tabelle weiter unten.
| Gewinde | 8.8 | 10.9 | 12.9 |
|---|---|---|---|
| M8 | 27 | 40 | 47 |
| M10 | 54 | 79 | 93 |
| M12 | 93 | 137 | 160 |
| M14 | 148 | 218 | 255 |
| M16 | 230 | 338 | 395 |
| M18 | 329 | 469 | 549 |
| M20 | 464 | 661 | 773 |
| M24 | 798 | 1136 | 1329 |
Werte in Nm bei µ = 0,14 (trocken). Geschmiert gelten geringere Werte – siehe große Tabelle. Ohne Gewähr.
Drehmoment-Rechner für Schrauben
Gewinde, Festigkeitsklasse und Reibungszustand wählen – das Anziehdrehmoment wird sofort angezeigt.
Werte nach DIN EN ISO 898-1 für metrisches Regelgewinde. Ohne Gewähr – Herstellervorgabe beachten.
| FK | Vorspannkraft Fv (kN) | Anziehdrehmoment MA (Nm) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| μ=0,10 | μ=0,12 | μ=0,14 | μ=0,10 | μ=0,12 | μ=0,14 | |
| Gewinde M3 | ||||||
| 8.8 | 2,6 | 2,5 | 2,4 | 1,1 | 1,3 | 1,4 |
| 10.9 | 3,6 | 3,5 | 3,4 | 1,6 | 1,8 | 2 |
| 12.9 | 4,4 | 4,2 | 4,1 | 1,9 | 2,1 | 2,4 |
| Gewinde M4 | ||||||
| 8.8 | 4,5 | 4,4 | 4,3 | 2,6 | 3 | 3,3 |
| 10.9 | 6,7 | 6,5 | 6,3 | 3,9 | 4,6 | 4,8 |
| 12.9 | 7,8 | 7,6 | 7,4 | 4,5 | 5,1 | 5,6 |
| Gewinde M5 | ||||||
| 8.8 | 7,4 | 7,2 | 7 | 5,2 | 5,9 | 6,5 |
| 10.9 | 10,8 | 10,6 | 10,3 | 7,6 | 8,6 | 9,5 |
| 12.9 | 12,7 | 12,4 | 12 | 8,9 | 10 | 11,2 |
| Gewinde M6 | ||||||
| 8.8 | 10,4 | 10,2 | 9,9 | 9 | 10,1 | 11,3 |
| 10.9 | 15,3 | 14,9 | 14,5 | 13,2 | 14,9 | 16,5 |
| 12.9 | 17,9 | 17,5 | 17 | 15,4 | 17,4 | 19,3 |
| Gewinde M8 | ||||||
| 8.8 | 19,1 | 18,6 | 18,1 | 21,6 | 24,6 | 27,3 |
| 10.9 | 28 | 27,3 | 26,6 | 31,8 | 36,1 | 40,1 |
| 12.9 | 32,8 | 32 | 31,1 | 37,2 | 42,2 | 46,9 |
| Gewinde M10 | ||||||
| 8.8 | 30,3 | 29,6 | 28,8 | 43 | 48 | 54 |
| 10.9 | 44,5 | 43,4 | 42,2 | 63 | 71 | 79 |
| 12.9 | 52,1 | 50,8 | 49,4 | 73 | 83 | 93 |
| Gewinde M12 | ||||||
| 8.8 | 44,1 | 43 | 41,9 | 73 | 84 | 93 |
| 10.9 | 64,8 | 63,2 | 61,5 | 108 | 123 | 137 |
| 12.9 | 75,9 | 74 | 72 | 126 | 144 | 160 |
| Gewinde M14 | ||||||
| 8.8 | 60,6 | 59,1 | 57,5 | 117 | 133 | 148 |
| 10.9 | 88,9 | 86,7 | 84,4 | 172 | 195 | 218 |
| 12.9 | 104,1 | 101,5 | 98,8 | 201 | 229 | 255 |
| Gewinde M16 | ||||||
| 8.8 | 82,9 | 80,9 | 78,8 | 180 | 206 | 230 |
| 10.9 | 121,7 | 118,8 | 115,7 | 264 | 302 | 338 |
| 12.9 | 142,4 | 139 | 135,4 | 309 | 354 | 395 |
| Gewinde M18 | ||||||
| 8.8 | 104 | 102 | 99 | 259 | 295 | 329 |
| 10.9 | 149 | 145 | 141 | 369 | 421 | 469 |
| 12.9 | 174 | 170 | 165 | 432 | 492 | 549 |
| Gewinde M20 | ||||||
| 8.8 | 134 | 130 | 127 | 363 | 415 | 464 |
| 10.9 | 190 | 186 | 181 | 517 | 592 | 661 |
| 12.9 | 223 | 217 | 212 | 605 | 692 | 773 |
| Gewinde M22 | ||||||
| 8.8 | 166 | 162 | 158 | 495 | 567 | 634 |
| 10.9 | 237 | 231 | 225 | 704 | 807 | 904 |
| 12.9 | 277 | 271 | 264 | 824 | 945 | 1057 |
| Gewinde M24 | ||||||
| 8.8 | 192 | 188 | 183 | 625 | 714 | 798 |
| 10.9 | 274 | 267 | 260 | 890 | 1017 | 1136 |
| 12.9 | 320 | 313 | 305 | 1041 | 1190 | 1329 |
Keine Einträge gefunden
Versuchen Sie einen anderen Suchbegriff oder ändern Sie die Filter.
Hinweis: Alle Angaben ohne Gewähr. Die Werte gelten für metrische ISO-Regelgewinde (DIN 13) und Schrauben der jeweiligen Festigkeitsklasse nach DIN EN ISO 898-1.
μ ≈ 0,10 (geschmiert / MoS₂) · μ ≈ 0,12 (geölt) · μ ≈ 0,14 (trocken / unbehandelt)
Anzugsmomente für metrisches Feingewinde
Feingewinde (kleinere Steigung, z. B. M12×1,5 statt M12×1,75) erreichen bei gleicher Größe eine höhere Vorspannkraft und ein etwas höheres Anziehdrehmoment. Richtwerte nach VDI 2230-1:2015 für Reibungszahl µ = 0,14 (trocken), 90 % Streckgrenzenausnutzung:
| Feingewinde | 8.8 | 10.9 | 12.9 |
|---|---|---|---|
| M8×1 | 29 | 43 | 50 |
| M10×1 | 60 | 88 | 103 |
| M10×1,25 | 57 | 83 | 98 |
| M12×1,25 | 101 | 149 | 174 |
| M14×1,5 | 159 | 234 | 274 |
| M16×1,5 | 244 | 359 | 420 |
| M18×1,5 | 368 | 523 | 613 |
| M20×1,5 | 511 | 728 | 852 |
Alle Werte in Nm bei µ = 0,14. Für geschmierte/beschichtete Verbindungen gelten geringere Werte. Herstellervorgabe hat Vorrang.
Quellen der Feingewinde-Werte (VDI 2230) anzeigen
- Ing.-Büro Andreas Hanke – Anziehdrehmomente & Montagevorspannkräfte nach VDI 2230-1:2015 (metr. Feingewinde M2–M64, PDF) VDI 2230 (Primärtabelle)
- Bossard – Richtwerte für metrisches Feingewinde nach VDI 2230 (µ_K=µ_G, 90 % R_p0,2) Hersteller / VDI 2230 (Primärtabelle)
- anzugsmoment.de – Anzugsdrehmoment Feingewinde Fachratgeber (deckt sich mit VDI 2230)
Warum das richtige Anzugsdrehmoment bei Schrauben entscheidend ist
Das korrekte Anzugsdrehmoment sichert die Schraubverbindung gegen Lösen und verhindert gleichzeitig ein Überdehnen des Gewindes. Zu fest angezogene Schrauben können brechen, zu lose montierte halten der Belastung nicht stand. Besonders bei sicherheitsrelevanten Verschraubungen im Fahrzeug- und Maschinenbau ist ein Drehmomentschlüssel unverzichtbar.
Folgen falschen Drehmoments
Zu fest angezogen
Die Schraube wird überdehnt bzw. gelängt, das Gewinde kann ausreißen. Bei Dehnschrauben besteht Bruchgefahr, und in Aluminium-Bauteilen reißt das weichere Material oder der Gewindesitz wird beschädigt.
Zu locker angezogen
Die Verbindung kann sich durch Vibration lösen, es kommt zu Setzverlusten und die Vorspannkraft baut sich ab – ein erhebliches Sicherheitsrisiko, besonders bei sicherheitsrelevanten Verschraubungen.
Was bedeutet 8.8, 10.9, 12.9?
Die Festigkeitsklasse nach DIN EN ISO 898-1 besteht aus zwei durch einen Punkt getrennten Zahlen: Die erste Zahl × 100 ergibt die Mindestzugfestigkeit in N/mm² (8.8 → 800 N/mm²), die zweite Zahl steht für das Zehnfache des Verhältnisses von Streckgrenze zu Zugfestigkeit (8 → 0,8 bzw. 80 %).
Festigkeitsklassen erklärt
Die Zahlen geben Zugfestigkeit und Streckgrenze vor (siehe Erklärbox oben). Typische Einsatzbereiche der einzelnen Klassen:
- 8.8 – Standardschraube. Geeignet für die meisten Anwendungen im Fahrzeug- und Maschinenbau.
- 10.9 – Hochfeste Schraube. Für hochbelastete Verbindungen wie Pleuel, Zylinderkopf und Fahrwerkskomponenten.
- 12.9 – Höchstfeste Schraube. Für extremste Anforderungen, z. B. im Motorsport und Schwermaschinenbau.
Der Einfluss der Reibungszahl (μ)
Die Reibungszahl beeinflusst das Anzugsdrehmoment erheblich. Bei gleicher Vorspannkraft erfordern geschmierte Schrauben (μ ≈ 0,10) ein deutlich geringeres Drehmoment als trockene (μ ≈ 0,14). Die Tabelle oben zeigt die Werte für alle drei Reibungszustände. Im Zweifelsfall die Herstellerangabe beachten.
Häufige Fragen zum Anziehdrehmoment von Schrauben
Wie viel Nm hat M16 8.8?
Eine M16-Schraube der Festigkeitsklasse 8.8 wird mit rund 230 Nm angezogen (trocken, μ≈0,14). Bei geschmiertem Gewinde (μ≈0,10) sind es etwa 180 Nm. Für Klasse 10.9 gilt ca. 338 Nm, für 12.9 ca. 395 Nm.
Wie viel Nm hat M12 8.8?
M12 der Klasse 8.8 wird mit rund 93 Nm angezogen (trocken, μ≈0,14), geschmiert etwa 73 Nm. Klasse 10.9 ≈ 137 Nm, Klasse 12.9 ≈ 160 Nm.
Wie viel Nm hat M14 8.8?
M14 der Klasse 8.8 wird mit rund 148 Nm angezogen (trocken, μ≈0,14), geschmiert etwa 117 Nm. Klasse 10.9 ≈ 218 Nm, Klasse 12.9 ≈ 255 Nm.
Wie viel Nm hat M20 8.8?
M20 der Klasse 8.8 wird mit rund 464 Nm angezogen (trocken, μ≈0,14), geschmiert etwa 363 Nm. Klasse 10.9 ≈ 661 Nm, Klasse 12.9 ≈ 773 Nm.
Was bedeuten die Festigkeitsklassen 8.8, 10.9 und 12.9?
Die erste Zahl multipliziert mit 100 ergibt die Mindestzugfestigkeit in N/mm² (8.8 = 800 N/mm²), die zweite Zahl das Verhältnis von Streckgrenze zu Zugfestigkeit. 10.9 (1.000 N/mm²) und 12.9 (1.200 N/mm²) sind hochfeste Schrauben für stark belastete Verbindungen.
Wie beeinflusst die Reibungszahl (μ) das Drehmoment?
Sehr stark. Bei gleicher Vorspannkraft benötigt eine geschmierte Schraube (μ≈0,10) ein deutlich geringeres Anziehdrehmoment als eine trockene (μ≈0,14) – der Unterschied kann über 30 % betragen. Verwenden Sie stets die Spalte, die zu Ihrem Reibungszustand passt.
Welcher Drehmomentschlüssel für Schrauben?
Das hängt vom nötigen Drehmoment ab: Für kleine Schrauben bis etwa M8 (wenige Nm bis ~25 Nm) genügt ein 1/4-Zoll-Modell. Für M8 bis M14 (ca. 25–130 Nm) passt ein 3/8-Zoll-Schlüssel, für M14 und größer (über 100 Nm) ein 1/2-Zoll-Drehmomentschlüssel.
Muss ich Schrauben schmieren?
Nur wenn der Hersteller es vorschreibt. Geschmierte Gewinde verändern das erforderliche Anziehdrehmoment um bis zu 30 %. Verwenden Sie niemals Fett auf Schrauben, die für trockene Montage spezifiziert sind.
Den passenden Schlüssel finden Sie im Drehmomentschlüssel-Vergleich – als 1/4-Zoll-, 3/8-Zoll- oder 1/2-Zoll-Modell. Für das Vor- und Eindrehen im Serienbetrieb lohnt ein Akkuschrauber mit einstellbarem Drehmoment – das finale Anzugsmoment setzen Sie danach mit dem Drehmomentschlüssel.
Alle Angaben ohne Gewähr. Die Werte gelten für metrische ISO-Regelgewinde nach DIN EN ISO 898-1.